Алуминиумска основа и капак на куќиштето од ODU од лиење под притисок

Краток опис:

Дел за леење под висок притисок–

Капак за куќиште од леење од алуминиум

Индустрија:5G телекомуникации – Единици на базни станици/Надворешни компоненти

Суровина:Алуминиумска легура EN AC-44300

Просечна тежина:0,5-8,0 кг

Правно премачкување:конверзија на премаз и бел прашкаст премаз

Мали дефекти на облогата

Делови што се користат за опрема за надворешна комуникација

Е-пошта WhatsApp Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Спецификации

Како се изработуваат алуминиумски одлеаноци?

Алуминиумските леани калапи што се создаваат со употреба на стврднат челик за алати мора да бидат изработени во најмалку два дела за да можат да се отстранат одлеаноци. Процесот на леење алуминиум со калап е способен за производство на десетици илјади алуминиумски одлеаноци во брза низа. Калапите се цврсто монтирани во машината за леење со калап. Фиксната половина од калапот е стационарна. Другата, половина од калапот за инјектирање, е подвижна. Алуминиумските леани калапи можат да бидат едноставни или сложени, со подвижни лизгачи, јадра или други делови, во зависност од сложеноста на леењето. За да се започне процесот на леење со калап, двете половини од калапот се стегнуваат заедно со машина за леење. Течна алуминиумска легура на висока температура се вбризгува во шуплината на калапот и брзо се стврднува. Потоа подвижната половина од калапот се отвора и алуминиумскиот одлеанок се исфрла.
Погледнете го видеото од нашиот погон за леење алуминиум под капак за да дознаете повеќе за Kingrun. Видеото е достапно и наKingrun на Youtube.com

Услуги за леење алуминиум по нарачка:

Сечење
Отстранување на задебелувања
Одмастување
Конверзиски слој
Правобојување
CNC набивање и машинска обработка
Хеликален вметнат дел
Целосна инспекција
Собрание

Секундарни операции на леење алуминиум со калапи што ги нудиме:

·Високопрецизна CNC обработка, глодање, дупчење, набивање, е-премачкување, анодизирање

·Боење, шмирглање, пескарење, прашкасто премачкување, хромирање

Предности на основата и капакот од леење под притисок на ладилниците

Ладилниците од леење под притисок се произведуваат во речиси нето форма, бараат малку или воопшто не бараат дополнително склопување или машинска обработка и можат да варираат во сложеност. Ладилниците од леење под притисок се популарни на LED и 5G пазарите поради нивните уникатни барања за облик и тежина, како и потребите за производство со голем обем.

1. Создавање сложени 3D форми кои не се можни со екструдирање или ковање
2. Ладилникот, рамката, куќиштето, куќиштето и елементите за прицврстување може да се комбинираат во едно леење
3. Дупките може да се изработат со леење под притисок
4. Висока стапка на производство и ниска цена
5. Тесни толеранции
6. Димензионално стабилен
7. Не е потребна секундарна машинска обработка
Обезбедете исклучително рамни површини (добро за контакт помеѓу ладилникот и изворот на топлина)
Стапки на отпорност на корозија од добри до високи.

Најчесто поставувани прашања за процесот на леење под притисок

1. Можете ли да ни помогнете да го дизајнираме или подобриме дизајнот за мојот производ?
Имаме професионален инженерски тим кој им помага на нашите клиенти да го креираат својот производ или да го подобрат својот дизајн. Потребна ни е доволна комуникација пред дизајнирањето за да ја разбереме вашата намера.

2.Како да добијам понуда?
Ве молиме испратете ни 3D цртежи во IGS, DWG, STEP датотека итн. и 2D цртежи за барање за толеранција. Нашиот тим ќе ги провери сите ваши барања за понуда и ќе ви понуди за 1-2 дена.

3. Можете ли да направите склопување и прилагодено пакување?
Да, имаме линија за склопување, така што можете да ја завршите производствената линија на вашиот производ како последен чекор во нашата фабрика.

4. Дали давате бесплатни примероци пред производство? И колку?
Нудиме бесплатни Т1 примероци од 1-5 парчиња, доколку на клиентите им се потребни повеќе примероци, тогаш ќе наплатиме дополнителни примероци.

5. Кога ќе ги испратите примероците од Т1?
Ќе бидат потребни 35-60 работни дена за калапот за леење под притисок, по што ќе ви испратиме примерок од Т1 за одобрување. И 15-30 работни дена за масовно производство.

6. Како да се испрати?
Бесплатните примероци и деловите со мал волумен обично се испраќаат од FEDEX, UPS, DHL итн.
Производството во голем обем обично се испраќа по воздушен или морски пат.