Алуминиумска основа и капак на куќиштето ODU
Спецификации
Како се прават одлеаноците од алуминиум?
Алуминиумските матрици за лиење што се создаваат со помош на стврднат челик за алат мора да бидат направени во најмалку два дела за да може да се отстранат одлеаноците. Процесот на леење на алуминиум е способен да произведе десетици илјади алуминиумски одлеаноци брзо последователно. Матриците се цврсто монтирани во машината за леење. Фиксната половина матрица е неподвижна. Другиот, вбризгувач до половина, е подвижен. Алуминиумските матрици за лиење можат да бидат едноставни или комплицирани, со подвижни лизгалки, јадра или други делови, во зависност од сложеноста на лиењето. За да започне процесот на леење со матрица, двете половини на матрицата се споени заедно со машина за леење. Течна легура на алуминиум со висока температура се инјектира во шуплината на матрицата и брзо се зацврстува. Потоа се отвора подвижната половина на матрицата и се исфрла алуминиумската кастинг.
Погледнете го видеото од нашата постројка за лиење алуминиум за да дознаете за Kingrun. Видеото исто така е достапно наKingrun на Youtube.com
Прилагодени услуги за лиење алуминиумски матрици:
Сечење
Отстранување на гребенот
Одмастување
Облога за конверзија
Облога во прав
ЦПУ тапкање и обработка
Спирален влошка
Целосна проверка
Собрание
Секундарни операции на лиење алуминиумски матрици што ги нудиме:
·Високопрецизна CNC обработка, глодање, дупчење, тапкање, е-обложување, елоксирање
Предности на Die Cast основата и капакот на Heat Sinks
Топлинските мијалници се произведуваат во речиси мрежна форма, бараат малку до никакво дополнително склопување или обработка и може да се движат по сложеност. Топлинските ладилници се популарни на пазарите за LED и 5G поради нивната уникатна форма и тежина, како и потребите за производство со голем обем.
1. Направете сложени 3Д форми кои не се можни при истиснување или ковање
2. Топлина, рамка, куќиште, куќиште и елементи за прицврстување може да се комбинираат во едно лиење
3. Дупките може да се дупчат во леење
4. Висока стапка на производство и ниска цена
5. Тесни толеранции
6. Димензионално стабилна
7. Не е потребна секундарна обработка
Обезбедете исклучително рамни површини (добри за контакт помеѓу ладилникот и изворот)
Стапки на отпорност на корозија од добра до висока.
Најчесто поставувани прашања за процесот на кастинг
1.Можете ли да ни помогнете да дизајнираме или подобриме дизајн за мојот производ?
Имаме професионален инженерски тим за да им помогнеме на нашите клиенти да го создадат својот производ или да го подобрат нивниот дизајн. Ни треба доволна комуникација пред дизајнот за да ја разбереме вашата намера.
2.Како да добиете понуда?
Ве молиме испратете ни 3D цртежи во IGS, DWG, STEP датотека, итн. и 2D цртежи за барање за толеранција. Нашиот тим ќе ги провери сите ваши барања за понуда, ќе понуди за 1-2 дена.
3.Можете ли да направите склопување и прилагоден пакет?
Да, имаме монтажна линија, за да можете да ја завршите производната линија на вашиот производ како последен чекор во нашата фабрика.
4.Дали обезбедувате бесплатни примероци пред производството?И колку?
Ние нудиме бесплатни примероци T1 1-5 парчиња, ако на клиентите им требаат повеќе примероци, тогаш ќе наплатиме дополнителни примероци.
5. Кога ќе ги испратите примероците T1?
Ќе бидат потребни 35-60 работни дена за калапот за леење, а потоа ќе ви испратиме примерок T1 за одобрување. И 15-30 работни дена за масовно производство.
6.Како да брод?
Бесплатните примероци и делови со мал волумен обично се испраќаат од FEDEX, UPS, DHL итн.
Производството на голем волумен обично се испраќа по воздушен или морски пат.
