Лиење на алуминиум под капак

Процесот на леење на алуминиум со калапи

Леенето на алуминиум со калапи е производствен процес кој произведува прецизно, дефинирани, мазни и текстурирани метални делови.
Процесот на леење користи челичен калап кој често е способен да произведе десетици илјади делови за леење во брза низа и бара изработка на алатка за леење - наречена калап - која може да има една или повеќе шуплини. Калапот мора да биде направен во најмалку два дела за да се овозможи отстранување на одлеаноци. Растопен алуминиум се вбризгува во шуплината на калапот каде што брзо се стврднува. Овие делови се безбедно монтирани во машина и се распоредени така што едниот е стационарен, додека другиот е подвижен. Половини од калапот се раздвојуваат и одлеанокот се исфрла. Калапите за леење под калап можат да бидат едноставни или сложени, со подвижни лизгачи, јадра или други делови во зависност од сложеноста на леењето. Алуминиумските метали со мала густина се неопходни за индустријата за леење под калап. Процесот на леење алуминиум под калап задржува трајна цврстина на многу високи температури, што бара употреба на машини со ладна комора.

Предностите на леењето алуминиум со калапи

Алуминиумот е најчесто леан обоен метал во светот. Како лесен метал, најпопуларната причина за користење на алуминиумско леење под притисок е тоа што создава многу лесни делови без да се жртвува цврстината. Алуминиумските леени делови имаат и повеќе опции за завршна обработка на површината и можат да издржат повисоки работни температури од другите обоени материјали. Алуминиумските леени делови се отпорни на корозија, имаат висока спроводливост, имаат добра цврстина и однос на цврстина и тежина. Процесот на леење под притисок се базира на брзо производство што овозможува голем обем на делови од леење под притисок да се произведуваат многу брзо и поекономично од алтернативните процеси на леење. Карактеристиките и предностите на алуминиумските леења под притисок вклучуваат:

● Лесен и издржлив

● Висока димензионална стабилност

● Добра цврстина и однос на цврстина и тежина

● Добра отпорност на корозија

● Висока топлинска и електрична спроводливост

● Целосно рециклирачки и повторно употреблив во производството

Клиентите можат да изберат од широк спектар на легури за нивните алуминиумски компоненти од леење под притисок. Нашите вообичаени алуминиумски легури вклучуваат:

● А360

● А380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Сигурен производител на алуминиумски леани материјали

● Од концептот на дизајнот до производството и испораката, само треба да ни ги кажете вашите барања. Нашиот стручен тим за услуги и тим за производство ќе ја заврши вашата нарачка ефикасно и совршено и ќе ви ја достави што е можно побрзо.

● Со нашата ISO 9001 регистрација и IATF 16949 сертификат, Kingrun ги исполнува вашите точни спецификации користејќи најсовремена опрема, силен менаџерски тим и висококвалификувана, стабилна работна сила.

● 10 сета машини за леење под притисок се со големина од 280 тони до 1.650 тони, произведувајќи алуминиумски компоненти за леење под притисок за програми за производство со мал и голем обем.

● Kingrun може да обезбеди услуга за CNC прототипирање доколку клиентот сака да тестира примероци пред масовно производство.

● Различни производи може да се леат во фабрика: пумпи од алуминиумска легура, куќишта, основи и капаци, школки, рачки, држачи итн.

● Kingrun помага во решавањето на проблемите. Нашите клиенти ја ценат нашата способност да ги претвориме сложените дизајнерски спецификации во реалност.

● Kingrun се занимава со сите аспекти на производство на алуминиумски леаноци, од дизајн и тестирање на калапи до производство, завршна обработка и пакување на алуминиумски делови.

● Kingrun завршува некои површински завршни обработки за да се осигури дека деловите ги исполнуваат спецификациите навремено и економично, вклучувајќи отстранување на струготини, одмастување, пескарење, конверзија на премази, прашкасто премачкување, влажно боење.