Производство на ладилник за лиење

Ладилникот за ладење KINGRUN користи процес на леење со ладна комора, кој се потпира на базен од стопен метал за да ја нахрани матрицата. Клипот со пневматски или хидрауличен погон го присилува стопениот метал во матрицата.Ладилници за ладење KINGRUNпримарно се произведуваат со употреба на легури на база на алуминиум (356.0, A380, ADC14).

 Во процесот на производство на ладилник за ладење, потребни се две половини од матрицата во процесот на леење. Едната половина се нарекува „половина на покритие“, а другата се нарекува „половина на исфрлувачот“. Се создава разделна линија на делот каде што се спојуваат двете половини. Матрицата е дизајнирана така што готовиот леење ќе се лизне од половината на капакот на матрицата и ќе остане во половината на исфрлачот додека се отвора матрицата. Половина на исфрлувачот содржи иглички за исфрлање за да го истурка фрлањето надвор од половина од матрицата на ејекторот. Со цел да се спречи оштетување на лиењето, плочата со игла за исфрлање прецизно ги исфрла сите иглички од матрицата на ејекторот во исто време и со иста сила. Плочата со иглички за исфрлање, исто така, ги повлекува игличките по исфрлањето на лиењето за да се подготви за следниот истрел.

Поле за примена на ладилник

Ладилниците со висок притисок се исплатлива опција за апликации со голем волумен кои се чувствителни на тежина и бараат супериорен козметички квалитет на површината или сложени геометрии, инаку не може да се постигнат во алтернативните методологии за производство на ладилници. Потопните ладилници се произведуваат речиси во мрежа, бараат малку до никакво дополнително склопување или обработка и може да се движат по сложеност. Популарни се топлинските ладилници што се излачуваатАвтомобилствои5G телекомуникациипазарите поради нивните уникатни барања за форма и тежина, како и потребите за производство со голем обем.

Процес на леење на ладилник за ладење

Следниве се типичните чекори во процесот на кастинг на KINGRUN:

• Направете го калапот Die
• Подмачкајте ја матрицата
• Наполнете ја матрицата со стопен метал
• Исфрлање од капакот умре половина
• Истресување од ејекторот умре половина
• Сечење и потоа мелење на вишокот материјал
• Премачкување во прав, бојадисување или анодизирајте го ладилникот за ладење