Ладилникот од леење под притисок на KINGRUN користи процес на леење под калап во ладна комора, кој се потпира на базен од стопен метал за напојување на калапот. Пневматски или хидрауличен клип го турка стопениот метал во калапот.KINGRUN диестирани ладилниципрвенствено се произведуваат со употреба на легури на база на алуминиум A356, A380, ADC14).
Во процесот на производство на ладилник од леан челик, потребни се две половини од калапот за леење со калап. Едната половина се нарекува „половина од калапот за покривање“, а другата се нарекува „половина од калапот за исфрлување“. Линија за разделување се создава на делот каде што се среќаваат двете половини од калапот. Калапот е дизајниран така што готовиот одлив ќе се лизне од половината од калапот и ќе остане во половината од исфрлувачот додека калапот се отвора. Половината од исфрлувачот содржи иглички за исфрлување за да го туркаат одливот надвор од половината од калапот за исфрлување. За да се спречи оштетување на одливот, плочата на игличката за исфрлување прецизно ги повлекува сите иглички од калапот за исфрлување истовремено и со иста сила. Плочата на игличката за исфрлување, исто така, ги повлекува игличките по исфрлањето на одливот за да се подготви за следниот истрел.
Поле на примена на ладилник
Ладилниците од леан челик со висок притисок се исплатлива опција за апликации со голем обем кои се чувствителни на тежина и бараат супериорен козметички квалитет на површината или сложени геометрии што инаку не се остварливи со алтернативни методологии за производство на ладилници. Ладилниците од леан челик се произведуваат во речиси нето форма, бараат малку или воопшто немаат дополнително склопување или обработка и можат да варираат во сложеност. Ладилниците од леан челик се популарни воАвтомобилска индустријаи5G телекомуникациипазари поради нивните уникатни барања за облик и тежина, како и потребите за производство со голем обем.
Процес на леење на диестиран ладилник
Следните се типични чекори во процесот на леење под притисок на KINGRUN:
• Создадете калап/калап за калап
• Подмачкајте го калапот
• Наполнете ја калапот со стопен метал
• Исфрлање од половината на капакот на калапот
• Истресување од половината на калапот за исфрлувач
• Сечење, а потоа мелење на вишокот материјал
• Правна премачкување, бојадисување или анодизирање на дигестираното ладилник
Време на објавување: 15 јуни 2023 година