Прецизноста и квалитетот се неопходни за непречено функционирање на различни механички системи. Една клучна компонента во преносниот систем екапак на менувачот за лиење алуминиум. Во овој блог, ќе го истражиме сложениот процес на производство на високопрецизни алуминиумски делови за леење со матрици, од првичното лиење до завршните допири.
Леење под висок притисок:
За да започне процесот, се користи леење под висок притисок за обликување на алуминиумската легура во саканиот капак на менувачот. Овој метод вклучува вбризгување на стопен алуминиум во челичен калап под висок притисок, обезбедувајќи точна репликација на дизајнот на мувлата. Резултатот е цврсто и прецизно леење кое покажува одлични механички својства.
Сечење и бришење:
По процесот на лиење, капакот на менувачот се подложува на отсекување и бришење. Сечењето вклучува отстранување на вишокот материјал околу рабовите на лиењето за да се постигне саканата форма и големина. Отстранувањето, од друга страна, вклучува елиминирање на сите груби рабови или бруси што може да се формирале за време на процесот на лиење. Овие два чекори резултираат со чист и рафиниран капак на менувачот подготвен за понатамошни доработки.
Пуштен минирање:
Детонирањето е клучен чекор во процесот на производство, бидејќи ги елиминира сите преостанати нечистотии од површината на капакот на менувачот. Овој метод вклучува придвижување на мали метални честички со голема брзина на површината, ефикасно отстранувајќи ја нечистотијата, бигорот или оксидацијата што може да влијае на конечниот изглед и функционалноста на делот. Детонирањето обезбедува мазна и чиста површина, подготвена за следната фаза.
Површинско полирање:
За да се подобри естетиката и издржливоста на капакот на менувачот, се користи полирање на површината. Овој процес вклучува мелење и бришење на површината со помош на абразивни материјали и соединенија. Целта е да се постигне завршница слична на огледало, со што ќе се подобри визуелната привлечност и отпорноста на корозија на делот. Површинското полирање му дава на капакот на менувачот професионален и беспрекорен изглед.
CNC обработка и тапкање:
Со цел да се осигура дека капакот на менувачот непречено се вклопува во системот за пренос, се вршат CNC обработка и тапкање. CNC обработката вклучува отстранување на вишокот материјал и рафинирање на критичните димензии за да се постигнат саканите спецификации. Допирањето вклучува создавање на нишки во леењето што овозможуваат лесна инсталација и поврзување со други компоненти. Овие чекори гарантираат компатибилност и функционалност на капакот на менувачот.
Производството наАлуминиумски делови за леење со висока прецизносте прецизно патување кое комбинира различни производни процеси. Од првичното леење до различните фази на завршна обработка, како што се отсекување, бришење, шут-минирање, полирање на површини, CNC обработка и тапкање, секој чекор придонесува за создавање висококвалитетен капак на менувачот за преносните системи. На крајот на краиштата, овие делови играат клучна улога во обезбедувањето непречено функционирање на механичките системи, што е пример за важноста на прецизното инженерство во современите индустрии.
Време на објавување: 14-ти август 2023 година
