English

Високопрецизно леење на алуминиум под капак за автомобилски компоненти: IATF 16949 сертифицирани решенија

Како водечки кинески производител со повеќе од 12 години искуство, Kingrun е специјализиран залеење алуминиум по мерказа автомобилската индустрија. Нудиме целосни услуги оддизајн на калапto прецизна CNC обработкаи завршна обработка на површини. Сертифицирани од IATF 16949, ние ги поддржуваме глобалните добавувачи од прво ниво со високо-перформансни компоненти како што се држачи за мотори, ладилници и структурни делови, обезбедувајќи толеранции од ±0,02 mm и супериорна топлинска спроводливост.

Функција

Спецификација / Можности

Материјални степени

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Асортиман на машини за леење

280T до 850T (леење под висок притисок со ладна комора)

Класа на толеранција

ISO 2768-m, прецизност до ±0,02 mm

Сертификати

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Површинска обработка

Анодизирање, прашкасто премачкување, е-премачкување, пескарење

Годишен капацитет

3.000+ тони алуминиумски компоненти

3 клучни совети за намалување на трошоците во дизајнот на леење алуминиум со калапи

  1. Оптимизирајте ја дебелината на ѕидот:Стремете се кон униформни ѕидови (2,5 mm – 4 mm) за да избегнете дефекти на собирање.
  2. Додај нацртни агли:Обезбедете минимум 1-2 степени за да го олесните исфрлањето на деловите и да го продолжите векот на траење на калапот.
  3. Консолидирајте ги деловите:Користете леење под притисок за да комбинирате повеќе компоненти во една за да заштедите трошоци за монтажа.

Процес на Kingrun:

1. DFM (Дизајн за производливост)

Преглед на DFM (Дизајн за производливост) за оптимизирање на структурата на производот, вратата и системот за ладење; дизајнирање и производство на високопрецизни алатки за леење под притисок и спроведување валидација на пробни калапи.

2. Алатки (Дизајн и производство на алати за леење под притисок)

Алатката е основна опрема за производство на леење, а нејзината прецизност и квалитет директно го одредуваат квалитетот на одлеаноците. Оваа фаза се спроведува врз основа на оптимизиран дизајн на DFM, вклучувајќи дизајн на алати, избор на материјал, обработка и пробна валидација.

3. Леење (леење под висок притисок)

Леењето е процес на производство на празнини од производот со вбризгување на стопен метал во шуплината на алатот под висок притисок и брзо полнење. Оваа фаза бара строга контрола на параметрите на процесот за да се обезбеди внатрешниот квалитет и квалитетот на површината на одлеанокот.
4. ЦПУ
По леењето, празниот дел има одредено димензионално отстапување и површинска грубост, па затоа е потребна CNC обработка за да се постигнат прецизните димензии, облик и квалитет на површината наведени во 2D цртежите. Оваа фаза е клучна алка за да се обезбеди прецизност на конечниот производ.

5. КК (Контрола на квалитет и завршна инспекција)

Имплементирајте целосен процес на контрола на квалитетот (QC), вклучувајќи димензионална инспекција со CMM опрема, проверка на изгледот, тестирање на материјалот и перформансите; осигурајте се дека се почитуваат стандардите пред испорака.

Главни клиенти на Kingrun:

ХГТЕХкомпанија за возила со нова енергија

ЗФ Фридрихсхафен АГза автомобилски компоненти

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Време на објавување: 16 април 2026 година
Притиснете Enter за пребарување или ESC за затворање